高壓反應(yīng)釜在yi定壓力下不漏氣,，而壓力一高就漏氣,，特別是釜蓋與釜體之間縫隙間的漏氣現(xiàn)象較多,，這主要是用戶客戶在使用中沒(méi)有將釜蓋上的螺母擰緊導(dǎo)致的，到內(nèi)部壓力高的時(shí)候,，釜蓋上螺母受力大,，導(dǎo)致密封不緊而漏氣，這種情況就需要客戶在安照對(duì)角均勻用力的條件下,，用力擰緊螺母來(lái)解決。　　

高壓反應(yīng)釜的壓力有明顯下降的趨勢(shì),，則應(yīng)檢查漏氣點(diǎn),。方法是：使用肥皂水對(duì)高壓釜各個(gè)可能的泄漏點(diǎn)進(jìn)行排查,。zhong點(diǎn)檢查區(qū)域?yàn)椋焊邏焊w與進(jìn)氣管、出氣管,、壓力表的接口處;進(jìn)氣口,、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈,、溫度計(jì)探頭插口等,。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將壓力放空后,，對(duì)相應(yīng)漏點(diǎn)進(jìn)行緊固處理,，再加壓試漏。經(jīng)檢查無(wú)泄漏問(wèn)題后,，將壓力放空,，將肥皂水用去離子水清洗干凈即可。

高壓反應(yīng)釜的安|全操作規(guī)范　　

1,、使用高壓反應(yīng)釜前準(zhǔn)備工作,。投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染，將高壓反應(yīng)釜內(nèi)壁,、攪拌,、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗,，再用蒸餾水沖洗,，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染,。　　

2,、使用前bi須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口,。對(duì)于進(jìn)氣導(dǎo)管,，還需要特別注意有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞,，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸,，清洗干凈后再安裝上去。　　

3,、清洗完畢,，高壓反應(yīng)釜體干燥以后，應(yīng)xian進(jìn)行密封性檢查,。將釜體放入加熱爐中,，凸出部分對(duì)準(zhǔn)凹槽放入，輕輕旋動(dòng)釜體,，放穩(wěn)以后,，緩慢,、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應(yīng)特別注意保應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞護(hù)密封面,。蓋好以后，應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是否對(duì)齊,，輕輕旋動(dòng)釜蓋,，確認(rèn)釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好，加入墊片后,，開始上螺絲,。　　

4、檢查氣密性時(shí),，應(yīng)先檢查各閥門(固體加料口,，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等)是否旋緊,，不要過(guò)于用力,。　　

5、上螺絲時(shí)yi定要對(duì)號(hào)入座,，先用手?jǐn)Q緊后,，再用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上十字形對(duì)稱地上，以避十字形對(duì)稱地上免受力不均,。螺絲不要一次扭到位,，分多次擰對(duì)角螺絲，逐步加力對(duì)稱上緊,。螺絲不要一次扭到位,，分多次擰對(duì)角螺絲，逐步加力對(duì)稱上緊螺絲不要一次扭到位,。　　

6,、將氮?dú)怃撈颗c高壓反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲,。開啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥,，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開啟高壓反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y,，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值,，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。