在磁力反應(yīng)釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象,，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導(dǎo)致,。

1,、反應(yīng)溫度和時間導(dǎo)致

氯化氨作催化劑在反應(yīng)液溫度低于80℃時反應(yīng)速度就會加快，由于縮聚反應(yīng)過于激勵就會產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。

2,、樹脂處理不及時

縮聚反應(yīng)時間延長也會導(dǎo)致樹脂分子量增大，如果處理不及時,，樹脂黏度過高就會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。

3,、釜壁溫度與物料的溫差過大

在操作過程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，都會導(dǎo)致溫差過大造成不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。

4,、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。

5,、尿素中硫酸鹽含量過高

當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)釜反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。

針對以上因為導(dǎo)致的不銹鋼反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象我們有以下方式一一解決和避免：

1,、將反應(yīng)液溫度控制在~95℃以內(nèi),，正確控制縮聚反應(yīng)溫度和時間，及時終止反應(yīng),。

2,、及時處理樹脂，同時應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。

3、注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進,、出口溫度,，保持平衡操作。 將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內(nèi),，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。

4,、在生產(chǎn)操作中,，緩慢加壓,、升溫。 一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。 提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。

5、選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。