故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過(guò)大；

2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；

3,、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差,，或使用過(guò)久,；

4、填料箱腐蝕,。

機(jī)械密封

1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷,；

2,、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；

3,、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反,，失去密封性；

4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大,；

5、操作壓力,、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6,、軸串量超過(guò)指標(biāo),；

7,、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。

處理方法：

填料密封

1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度,；

2、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；

3、壓緊填料,，或更換填料,；

4、修補(bǔ)或更換,；

機(jī)械密封

1、更換摩擦副或重新研磨,；

2,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,；

3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；

4,、停機(jī),，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,；

5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；

6,、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

7,、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用,，牢固,。

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